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タングステンカーバイド部品がどのように製造されているか知っていますか？
December 18, 2023
タングステンカーバイド部品がどのように製造されているか知っていますか？
タングステンカーバイド部品は 、航空宇宙、石油とガス、電子機器、化学産業、その他の分野で広く使用されており、高硬度、高融点、高温抵抗、耐摩耗性などの優れた特性を持っているため、重要な用途があります。工業生産の価値。ただし、タングステンの炭化物部品を作る完全なプロセスを理解している人はほとんどいません。タングステンカーバイド部品の生産プロセスには、パウダーメイキング、プレス、焼結、飛行機研削、外部研削、内部研削、研磨などのステップが含まれます。 - タングステンカーバイドパウダーリングの方法と原理。 タングステンカーバイドパウダーメイキの原理は、タングステン原材料を物理的または化学的方法でそれに応じて反応させて、タングステンカーバイド粒子を形成することです。機械的方法は、主に機械的な力の役割を介しているため、原材料は摩擦、衝突、壊れているため、タングステンの炭化物の調製を実現します。化学的方法は、主に溶液中の化学反応を介したため、溶液中のタングステンイオンは沈殿剤または前駆体と反応してタングステン炭化物粒子を形成します。タングステンカーバイドの部品を作るプロセスは、パウダーメイキングから始まります。粉末制作プロセス中、後続のプロセスのスムーズな実行を確保するために、粉末成分と粒子サイズの割合を制御する必要があります。 - 最終製品の性能に対する粉末化の効果。 粉末は、最終製品の特性に大きな影響を与えます。粉末化方法とプロセスパラメーター（ボールミリング時間、ボールミリングメディアの材料とサイズ、溶媒の選択など）は、タングステンカーバイド粉末の粒子サイズ、形態、および分布に影響します。粒子サイズのサイズと分布は、密度、硬度、耐摩耗性など、最終製品の特性に影響します。異なる形態（粒子の形状や表面形態など）は、粒子の形状や表面の形態など、最終製品の成形性能と表面の品質に影響を与えるなど、最終製品の性能にも影響します。したがって、粉末製造プロセスは、目的の粉末特性を得るために正確に制御する必要があります。 - タングステンカーバイドプレスのプロセス。 タングステンカーバイドプレスは、タングステン炭化物粉末が特定のプロセスと固体ブロックを形成する圧力で処理されるプロセスです。 - 押すことの目的と重要性。 プレスの目的は、タングステンカーバイド材料の成形と補強を達成することです。プレスを介して、タングステンカーバイドパウダーをしっかりと結合して強い固体構造を形成することができます。これにより、タングステンカーバイド材料の密度と強度が向上し、耐摩耗性、耐食性、高温抵抗などの特性が向上します。 押すことの重要性は、それがタングステン炭化物の調製における重要なステップであるということです。プレスにより、タングステン炭化物粉末の粒子間ボイドを最小限に抑え、材料の密度を改善することができます。同時に、プレスは材料の微細構造を変える可能性があるため、機械的特性と熱安定性が向上するようになります。プレスは、後続の焼結、熱処理、処理のより良い基礎を提供することもできます。 - 焼結のプロセス。 高温の作用下では、融合力と拡散が粉末粒子の表面に発生し、粒子間に結合力が形成されます。同時に、表面張力の作用により、粒子間の空白は徐々に減少し、最後に密なタングステン炭化物部分が形成されます。焼結プロセスの温度と時間は、焼結の結果に影響を与える重要な条件であり、通常、特定の材料の特性に応じて最適な焼結温度と時間を決定する必要があります。 - 製品密度と硬度に対する焼結の効果。 焼結は、製品の密度と硬度に大きな影響を及ぼします。焼結プロセス中、材料の粒子間の結合と拡散が高温で発生し、粒子間の空隙が徐々に減少し、したがって製品の密度が改善されます。同時に、焼結プロセスでの高温加熱は、材料粒子の成長を促進し、粒境界の連続性を改善し、したがって製品の硬度を高めます。したがって、焼結は、材料の密度と硬度を改善するための重要なプロセスの1つです。 - 製品表面の粗さと平坦性に対する表面研削の効果。 表面研削は、粗さと平坦性を改善するために、製品表面の精度加工のために一般的に使用される表面処理方法です。表面研削は、主にワークピースの表面の不均一な部分を粉砕して切断して、より平らで滑らかにすることで除去します。 表面粉砕は、ワークの表面の粗い部分を取り除き、表面をより滑らかにします。ワークピースの表面の不均一な部分を取り外して、その表面をより平らにします。同時に、亀裂やピットなど、ワークピースの表面の欠陥を修復できます。 表面粉砕は、ワークの表面の不均一性を除去して、その表面をより平らにすることができます。ワークピースの表面の並列性を改善し、その表面を基準表面に平行にします。ワークピースの表面の垂直性を改善して、その表面が基準表面に垂直になるようにすることができます。 - 製品の寸法精度と丸みに対する円筒形の研削の効果。 円筒形の研削は、製品の寸法精度と丸みを改善するために使用できる一般的な機械加工方法です。円筒形の研削を使用して、材料の表面から不規則性を除去することにより、製品の寸法精度を改善できます。円筒形の研削中、粉砕ツールは材料表面の高いポイントを平らに平らにし、同時に低いポイントを埋め、製品の表面を平らにします。その結果、 非標準のタングステンカーバイド部品 の寸法精度
が改善され、その寸法偏差が減少します。 円筒形の研削は、製品の丸さも改善します。丸さは、理想的な円からの製品表面の偏差の程度です。円筒形の研削中、研削工具は製品の円周に沿って粉砕し、製品の表面を丸くします。その結果、製品の丸みが改善され、その丸さの偏差が減少します。 - 製品ボアの精度と丸みに対する内部円筒形成の効果。 内部円筒粉砕は、製品の内側の穴を処理するために使用される加工方法であり、製品の穴の直径の精度と丸さに重要な影響を及ぼします。 1.穴の直径の精度： 内部円筒粉砕は、研削プロセスパラメーターと研削ホイールのサイズを制御することにより、製品穴の直径の正確な制御を実現できます。粉砕プロセス中に、粉砕ホイールとワークピースの間の相対的な動きにより、ワークピースの開口部が変化し、研削プロセスパラメーターと研削ホイールのサイズを調整することにより、研削プロセス中の開口部の変化を制御できます。開口精度の要件を実現するため。2.丸さ： 内部円筒粉砕は、研削ホイールの形状と研削プロセスパラメーターの制御を介して、製品の開口部の丸さの制御を実現できます。粉砕プロセス中、研削ホイールとワークピースの間の相対的な動きは、ワークピースの開口部の形状を変化させ、研削ホイールの形状と研削プロセスのパラメーターを調整することにより、開口部の形状が変化します。丸めの要件を実現するために、研削プロセスを制御できます。 - 研磨は、製品の表面仕上げと品質に大きな影響を与えます。 研磨は、製品の表面仕上げと品質に大きな影響を与えます。研磨により、タングステンの炭化物部品の表面の不均一性と小さな欠陥を取り除くことができ、表面を平らで滑らかにすることができます。これにより、製品の外観の品質が向上するだけでなく、摩擦と摩耗を減らし、製品のサービス寿命を延長します。さらに、研磨は、タングステン炭化物部品の耐食性と酸化抵抗を改善する可能性があり、過酷な環境での使用に適しています。したがって、研磨は、タングステンカーバイド部品の処理において非常に重要なステップです。 タングステン炭化物部品の生産における完全なステップには、粉末、プレス、焼結、平面研削、外部研削、内部研削、研磨などがあります。これらの各ステップは不可欠であり、プロセスパラメーターの正確な制御と、最終製品の品質とパフォーマンスに大きな影響を与える特殊なツールの使用が必要です。これらのステップを理解することにより、タングステンカーバイドコンポーネントの製造プロセスと、さまざまな業界での幅広い用途をよりよく理解できます。 Langsun Carbideには、非常にプロフェッショナルな生産施設と専用の技術チームが装備されており、世界中の産業部門の顧客に高品質のタングステン炭化物の非標準化された部品 を提供しています。
